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2016年我国轴承加热器行业环境分析

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-08-19  来源:亚洲流体网  浏览次数:691

[导读]我国轴承加热器行业正在朝着高度自动化、智能化、多功能、高效率、低消耗的方向在发展,成为了众多行业生产过程的必用品。本文主要是对我国轴承加热器2016年的一个行业环境分析。

       随着科学技术的进步与发展,社会经济发展速度不断提高,各行业内的竞争也日趋激烈,中国阀门行业经过近几十年的发展,在产品的研发、性能、质量、可靠性、服务等方面都有了很大的进步。轴承加热器行业正在朝着高度自动化、智能化、多功能、高效率、低消耗的方向在发展,成为了众多行业生产过程的必用品。现对2016年我国轴承加热器行业环境分析。


    (1)
广阔的市场空间

轴承加热器作为流体控制自动化系统的执行器之一,由于有着廉价、简单、动作快、易安装、易维护的特点,已经成为流体控制自动化的首选产品。20世纪50-80年代一直依赖进,一直到90年代,国产轴承加热器才占据了一定的市场份额。

轴承加热器产品市场的强劲需求,得益于这几个方面。国有经济持续稳定发展、固定资产投资逐步扩大,尤其是几项世纪工程“西气东输”、“西电东送”、“南水北调”等项目的开工需要大量的阀门产品配套;另外,我国正面临着工业化时代的到来,石化行业、电力部门、冶金部门、化工行业和城市建设等使用阀门大户将增强对轴承加热器产品的需求。数据统计“十二五”期间阀门的总需求量为26.56万吨,年均需求量为5.32万吨,阀门总需求额为66.4亿元,年均需求额为13.28亿元。

 (2)新材料促产业转型

我国自然资源有限,制定节电、节水、节材方面的标准是轴承加热器标准的发展方向之一。加快淘汰效率低、能耗大的产品,调整产业结构,促进新技术、新产品的开发和推广应用。

在降低能耗方面,大力发展流阻小、损耗小的阀门产品。在节电方面,重点是轴承加热器的电动装置,通过选用低能耗低噪声的电机,以及对电动装置结构的改进,控制电动装置的能耗。

制造陶瓷的原料广泛,成本低廉,用铝、碳、硅等普通元素就能制造出性能优越的陶瓷材料,可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。陶瓷阀门应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域里,其耐磨损,密封性好,能最大限度地减少泄漏,对环境保护将起到积极的推进作用。紧跟技术的发展,阀门标委会组织制定了《陶瓷密封阀门》标准,加快推广陶瓷密封技术,促进陶瓷密封材料的发展。

2016-2021年中国轴承加热器行业市场需求与投资咨询报告表明,轴承加热器节材方面,重点是研究新型材料,用新型材料代替金属材料,达到节约钢材和贵重金属的目的。新型陶瓷阀门采用新型陶瓷材料制作阀门的密封部件和易损部件,提高了阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性,大大延长了阀门的使用寿命。

 

业内人士分析,轴承加热器企业还应加强标准与科研、特别是国家重大科技项目研究的联系,引导科研和技术先进的骨干企业,将自主创新的成果转化为标准,推动新技术、新工艺的发展。制定高技术含量的《阀门智能化电动装置》标准,对促进产业的发展,堵住或减少进口产品有很大的作用。

同时,将一批新产品、新技术转化为标准,降低了成本,提高了效益,优化了轴承加热器产品功能,并使新产品和新技术迅速得到建材市场的认可,促进产业进步。

 
 
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