点击图片查看原图65FYU-50,80FYU-35,100FYU-38,100FYU-40,工程塑料液下泵,价格
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该泵可用于抽送盐酸（浓度不限）、稀硫酸（<85%）、磷酸、氢氟酸、其它混合酸、碱液等 ，硝酸除外。
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一、概述：
FYS系列耐腐耐磨液下泵过流部件均采用超高分子量聚乙烯工程塑料制成，既具有优异的耐腐性，又具有非常好的耐磨性和优良的抗冲击性。在输送磷酸、混酸、氢氟酸、氟硅酸、电解液、石灰水、污水等含颗粒的腐蚀性液体方面显示了优良的性能。 FYS液下泵适用于输送含有大量颗粒的腐蚀性料浆（料浆的重量浓度＜20％，固体颗粒直径＜0.5mm。液下泵的适用温度为90℃以下，在介质和工况相同的条件下可替代价格昂贵的特种不锈钢和氟塑料液下泵。
二、设计特点：
过流部件采用性能优异的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）整体模压而成，该材质被称为国际上最新颖的泵用耐腐耐磨工程塑料，最特出的优点是：在所有工程塑料中，它具有最优异的耐磨性、耐冲击性、抗蠕变性，同时还具有极好的耐腐蚀性能，适用于输送-20℃-90℃范围内的酸性碱性料浆和酸性碱性清液.
该系列泵批量生产多年来，经300多家用户，1000多个岗位的使用，其耐温性、防腐性、机械稳定性、耐磨性以及运行费用的经济性都得到了用户的认可，因此该产品是一个性能稳定性的、技术成熟的、用户欢迎的、定型的防腐型泵类产品，是稀贵金属泵的理想替代产品。
（一）、有色金属湿法冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼中的各种酸液、碱液、腐蚀性矿浆、电解液、废酸、污水等介质的输送。
（二、硫酸磷肥业：稀酸、母液、含硅胶的氟硅酸、磷酸料浆等介质的输送。
（三）、水处理环保业：可输送各种带杂质的污水。
（四）、农药、染料、精细化工业：可输送含溶剂的酸、碱液体、混合酸，还可输送含溶济的料浆及含溶剂的酸、碱性料浆。
特别说明：用户如在腐蚀性方面有特殊要求，本系列泵的泵体、叶轮等可根据用户的需要用聚偏氟乙丙稀（F2）或聚丙稀（pp）等材料制作。
四、性能参数表：
FYS系列耐腐耐磨液下泵过流部件均采用超高分子量聚乙烯工程塑料制成，既具有优异的耐腐性，又具有非常好的耐磨性和优良的抗冲击性。在输送磷酸、混酸、氢氟酸、氟硅酸、电解液、石灰水、污水等含颗粒的腐蚀性液体方面显示了优良的性能。 FYS液下泵适用于输送含有大量颗粒的腐蚀性料浆（料浆的重量浓度＜20％，固体颗粒直径＜0.5mm。液下泵的适用温度为90℃以下，在介质和工况相同的条件下可替代价格昂贵的特种不锈钢和氟塑料液下泵。
二、设计特点：
过流部件采用性能优异的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）整体模压而成，该材质被称为国际上最新颖的泵用耐腐耐磨工程塑料，最特出的优点是：在所有工程塑料中，它具有最优异的耐磨性、耐冲击性、抗蠕变性，同时还具有极好的耐腐蚀性能，适用于输送-20℃-90℃范围内的酸性碱性料浆和酸性碱性清液.
该系列泵批量生产多年来，经300多家用户，1000多个岗位的使用，其耐温性、防腐性、机械稳定性、耐磨性以及运行费用的经济性都得到了用户的认可，因此该产品是一个性能稳定性的、技术成熟的、用户欢迎的、定型的防腐型泵类产品，是稀贵金属泵的理想替代产品。
（一）、有色金属湿法冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼中的各种酸液、碱液、腐蚀性矿浆、电解液、废酸、污水等介质的输送。
（二、硫酸磷肥业：稀酸、母液、含硅胶的氟硅酸、磷酸料浆等介质的输送。
（三）、水处理环保业：可输送各种带杂质的污水。
（四）、农药、染料、精细化工业：可输送含溶剂的酸、碱液体、混合酸，还可输送含溶济的料浆及含溶剂的酸、碱性料浆。
特别说明：用户如在腐蚀性方面有特殊要求，本系列泵的泵体、叶轮等可根据用户的需要用聚偏氟乙丙稀（F2）或聚丙稀（pp）等材料制作。
四、性能参数表：
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规格型号
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进出口
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流量
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流量范围
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扬程
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扬程范围
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电机功率
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液下深度mm
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比重<1.2
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比重>1.2
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25FYU-12
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25×20
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5
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2～7
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12
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15～5
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1.1
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1.5
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500
1000 1500 2000 2500 |
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25FYU-15
|
25×20
|
5
|
2～7
|
15
|
20～5
|
1.5
|
2.2
|
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32FYU-15
|
32×25
|
8
|
5～13
|
15
|
20～5
|
2.2
|
3
|
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40FYU-20
|
40×32
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10
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8～15
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20
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25～10
|
3
|
4
|
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40FYU-30
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40×32
|
10
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8～15
|
30
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35～15
|
3
|
4
|
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50FYU-30
|
50×40
|
20
|
10～30
|
30
|
32～15
|
4
|
5.5
|
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65FYU-50
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65×65
|
30
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20～70
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50
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60～28
|
15
|
18.5
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80FYU-35
|
80×65
|
40
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25～70
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35
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36～16
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11
|
15
|
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100FYU-38
|
100×80
|
60
|
30～100
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38
|
41～20
|
18.5
|
22
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100FYU-40
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100×80
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100
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50～130
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40
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42～24
|
30
|
30
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150FYU-40
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150×125
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150
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100～250
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40
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42～23
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45
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55
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150FYU-26
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150×125
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220
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150～300
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26
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35～10
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30
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37
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说明：液下深度跟据泵的规格大小不同，可做到0.5M～2.5M，具体最长(或最短)能做的深度，请来电咨询
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五、安装注意事项：
1．安装：将泵垂直固定于所需的位置上，连接好出口管路。
2．启动：接通电源点启动，查看电机转动方向与泵上箭头是否一致，如不一致应重新接线调整电机；电机运转正常后再慢慢开启出口阀门至所需要的工作状态。
3．停车：先关闭出口阀门，再停电源。
4．拆卸：a.先拆下输液管7,旋开过滤罩20(过滤罩与泵盖之间为右旋螺纹),再旋下泵盖21（拆装时可利用泵盖上的两只拆装孔），然后依次拆下拼帽组件19、叶轮17、和轴套15(拼帽与轴之间为左旋螺纹);
b.旋下泵体13(右旋螺纹),拧下拼帽12(右旋螺纹),取下K型圈14。
5．装配：将已经磨损或损坏的零件更换后，按拆卸相反的顺序将泵组装好，装配时应特别注意各部位垫片的安装。不要多装或少装。
6．检查：装配完毕，应用手盘动联轴器，看看是否运转灵活，如转动不灵活或有不正常噪音，卡死等异常情况，应重新拆泵检查，清理异物，消除噪音，通过增减叶轮垫16调整叶轮与泵体之间的间隙，此间隙应保证在（1~2）mm之间，通过增减泵盖垫18调整叶轮与泵盖之间的间隙，此间隙应保证在（1~2）mm，安装好后，再盘联轴器，如此反复直到运转灵活方可接电，按启动程序使泵进入工作状态。
7．注意事项：由于该泵的大部分是塑料制成的，故不能对其进行强力冲击和扭曲，以免产生不必要的损坏。
2．启动：接通电源点启动，查看电机转动方向与泵上箭头是否一致，如不一致应重新接线调整电机；电机运转正常后再慢慢开启出口阀门至所需要的工作状态。
3．停车：先关闭出口阀门，再停电源。
4．拆卸：a.先拆下输液管7,旋开过滤罩20(过滤罩与泵盖之间为右旋螺纹),再旋下泵盖21（拆装时可利用泵盖上的两只拆装孔），然后依次拆下拼帽组件19、叶轮17、和轴套15(拼帽与轴之间为左旋螺纹);
b.旋下泵体13(右旋螺纹),拧下拼帽12(右旋螺纹),取下K型圈14。
5．装配：将已经磨损或损坏的零件更换后，按拆卸相反的顺序将泵组装好，装配时应特别注意各部位垫片的安装。不要多装或少装。
6．检查：装配完毕，应用手盘动联轴器，看看是否运转灵活，如转动不灵活或有不正常噪音，卡死等异常情况，应重新拆泵检查，清理异物，消除噪音，通过增减叶轮垫16调整叶轮与泵体之间的间隙，此间隙应保证在（1~2）mm之间，通过增减泵盖垫18调整叶轮与泵盖之间的间隙，此间隙应保证在（1~2）mm，安装好后，再盘联轴器，如此反复直到运转灵活方可接电，按启动程序使泵进入工作状态。
7．注意事项：由于该泵的大部分是塑料制成的，故不能对其进行强力冲击和扭曲，以免产生不必要的损坏。
